Việc hoàn thiện bao bì đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng của hộp.
Nâng cao hình thức: Các quy trình hoàn thiện như cán bóng hoặc cán mờ, phủ tia UV tại chỗ và dập lá có thể mang lại cho hộp bao bì một vẻ ngoài hấp dẫn và chuyên nghiệp, khiến nó nổi bật trên kệ và thu hút sự chú ý của khách hàng.

Cung cấp sự bảo vệ: Các quy trình hoàn thiện như cán bóng hoặc cán mờ có thể cung cấp thêm một lớp bảo vệ cho hộp đóng gói, giúp hộp có khả năng chống mài mòn, độ ẩm và các yếu tố môi trường khác tốt hơn.

Cải thiện độ bền: Việc áp dụng lớp phủ hoàn thiện có thể giúp tăng cường bề mặt của hộp đóng gói và giảm nguy cơ hư hỏng trong quá trình xử lý, vận chuyển hoặc bảo quản.

Tạo kết cấu: Các quy trình hoàn thiện như dập nổi hoặc gỡ lỗi có thể tạo ra hiệu ứng kết cấu trên bề mặt hộp đóng gói, thêm yếu tố xúc giác vào bao bì có thể nâng cao trải nghiệm cảm giác tổng thể của khách hàng.

Cung cấp thông tin: Các quy trình hoàn thiện như in mã vạch có thể cung cấp thông tin quan trọng về sản phẩm, chẳng hạn như giá, ngày sản xuất và các chi tiết khác, giúp khách hàng nhận dạng và mua sản phẩm dễ dàng hơn.

Tóm lại, quy trình hoàn thiện có thể nâng cao đáng kể chất lượng tổng thể của hộp đóng gói bằng cách cải thiện hình thức bên ngoài, bảo vệ, tăng độ bền, tạo kết cấu và cung cấp thông tin quan trọng cho khách hàng.

Dưới đây là mười quy trình hoàn thiện phổ biến cho hộp đóng gói:

1. Cán bóng hoặc mờ: Một lớp màng bóng hoặc mờ được phủ lên hộp để nâng cao vẻ ngoài, bảo vệ và cải thiện độ bền.
2. Lớp phủ UV tại chỗ: Một lớp phủ trong và sáng bóng được áp dụng cho các khu vực được chọn của hộp, tạo ra sự tương phản giữa khu vực được phủ và không được phủ.
3. Dập giấy bạc: Một lá kim loại hoặc giấy màu được dập lên bề mặt hộp để tạo hiệu ứng bắt mắt.
4. Dập nổi: Một thiết kế nổi được tạo ra trên bề mặt của hộp bằng cách nhấn nó từ bên trong, tạo cho nó một kết cấu 3D.
5. Debossing: Một thiết kế lõm được tạo ra trên bề mặt của hộp bằng cách nhấn nó từ bên ngoài, tạo cho nó một kết cấu 3D.
6. Cắt khuôn: Một quá trình trong đó một hình dạng cụ thể được cắt ra khỏi hộp bằng khuôn cắt thép sắc bén.
7. Dán cửa sổ: Một cửa sổ nhỏ được tạo ra trên hộp bằng cách cắt ra một phần của hộp và dán một lớp màng nhựa trong vào bên trong hộp.
8. Đục lỗ: Một loạt các lỗ hoặc vết cắt nhỏ được tạo ra trên hộp để tạo ra các phần có thể xé ra hoặc một lỗ đục lỗ.
9. Dán keo: Hộp được dán lại với nhau để tạo ra hình dạng và cấu trúc cuối cùng.
10. In mã vạch: Mã vạch được in trên hộp để cho phép tự động theo dõi và nhận dạng sản phẩm bên trong.